I den kemiske industri produktionsproces, der er en masse opvarmning og afkøling proces, anvendelse af en masse termisk udstyr, kemisk industri pladevarmeveksler har en bred vifte af applikationer, hvad er det unikke ved dens udvælgelse proces?
Plade varmeveksler i en længere periode, smøring varmeoverførsel belægning er meget stor, den generelle medium er ikke meget korrosion, behøver ikke at bekymre sig om plade varmeveksler plade korrosion og gummi pakning til at producere opløsning, aldring og andre forhold. Men den kemiske plade varmeveksler ansøgning medium, ud over vand, det store flertal af fattige, rige flydende og natriumhydroxid, svovlsyre og andre kemiske medier, let at lave plade varmeveksler plade korrosion og gummipakning hævelse, aldring, så hele processen med at vælge altid være opmærksom på pladen og gummipakningsmaterialet er egnet til dets medium, tætning af gummipakningsmateriale er særligt vigtigt.
Valg af pladevarmeveksler plademateriale
1, rent vand, flodvand, spiselig olie, mineralolie og andre medier, plademateriale vælges normalt rustfrit stål (AISI 304, AISI 316 osv.).
2, havvand, saltvand, saltvand og andre medier, pladematerialer er generelt udvalgt titanium og titanium-palladium (Ti, TiPd).
3, fortyndet svovlsyre, fortyndet svovlsalte vandig opløsning, uorganisk vandig opløsning og andre medier, valg af plademateriale 20Cr, 18Ni, 6Mo (254SMO) og andre legeringer.
4, høj temperatur, høj koncentration af kaustisk soda medier, plade materiale valg af nikkel Ni.
5, koncentreret svovlsyre, saltsyre, phosphorsyremedium, valg af plademateriale HASTELLOY legering (C276, D205, B20).
Valg af materiale til pladevarmeveksler gummipakning
Langt de fleste mennesker forstår, at gummitætningspakningen er almindeligt anvendte materialer til EPDM, nitrilgummi, hydrogeneret nitrilgummi, fluorgummi og andre kategorier.
EPDM: brug af temperatur -25 ~ 180 grader, velegnet til flydende medium varmt vand, vanddamp, atmosfærisk ozon, ikke-råoliebaserede smøremidler, svage syrer, svage baser, ketoner, alkoholer, estere og så videre.
Nitrilgummi NBR: brugen af temperatur -15 ~ 130 grader, velegnet til flydende medium let og tung brændselsolie og andre typer mineralolier, smøremidler, animalske og vegetabilske olier, varmt vand, saltvand og så videre.
Hydrogeneret nitrilbutadiengummi HNBR: Brugstemperaturen er -15-160 grad, velegnet til flydende middelhøjtemperaturvand, råolie, svovlholdige olier og organiske svovlholdige forbindelser, en del af varmeledningsolien, det nye kølemiddel R134a , ozonmiljøet.
Fluorgummi FKM: brug af temperatur -15 ~ 200 grader, velegnet til flydende medium koncentreret svovlsyre, kaustisk soda, varmeoverførselsolie, alkoholholdig brændselsolie, sur brændselsolie, højtemperaturvanddamp, klorvand , fosfat osv..
Kemisk industri produktionsproces i mediet er mere kompleks, især en række kemiske stoffer blandet med det flydende medium, i en bestemt temperatur, vil trykforhold forekomme under den kemiske reaktion for at generere nye stoffer.
Når manglen på gummi tætningspakning i en bestemt blanding af medier i brugen af erfaring, bør være på forhånd at stå på pakningen til nedsænkning test, gummi tætningspakning nedsænket i mediet for at måle udvidelsen af pakningen, hårdhed og kemisk korrosionsfølsomhed. I henhold til ISO 15547-1-2005 Appendiks A-anbefalinger er testen med et maksimum på 8 mm tykt pakningsmateriale i pakningen ved testens temperatur, testens minimumsvarighed i 15 dage. Bestem, om gummitætningspakningen i mediet er egnet til standarden: Hårdhedsændringen i gummitætningspakningens materiale overstiger ikke 10 IRHD (fluorgummipakningens hårdhed må ikke overstige 15 IRHD) (IRHD for den internationale gummihårdhedsenhed), volumenændringen må ikke overstige 15 pct.
Men fordi nu markedets efterspørgsel efter gummipakninger hård, og i år, syntetisk gummi, kønrøg og andre råvarepriser, er der nogle pakningsproducenter for bedre at overleve er ikke justerede priser, kun for at reducere omkostningerne kan ikke tabe penge, kun den næstbedste, plus nogle tilsætningsstoffer vil sandsynligvis reagere med råmaterialerne i det kemiske anlæg, det er sammensætningen af pakningen og ydeevneprocessen af de strenge krav for at sikre, at den når kemikaliet med pladevarmeveksleren i drift betingelser for anvendelsesforskrifter.
Disse er kemiske pladevarmevekslervalg til at være særlig opmærksomme på stedet, skal gøre videnskabelig udvælgelse for at sikre normal brug af efterfølgende pladevarmevekslerudstyr!
