Pladevarmeveksler i driften af brugen af perioden kan forekomme skaleringsproblemer, så forstår du årsagerne bag dette fænomen? Det følgende er en kort forklaring af farerne ved skalering af mig, dannelsen af de seks typer af skaleringsprocesser og forebyggende foranstaltninger til at håndtere skalering.
Seks farer ved pladevarmevekslerens skalering
Pladevarmeveksler er meget udbredt i industrielle og civile områder, og dens arbejdsprincip er at udveksle varme gennem temperaturforskellen mellem pladerne. Men i brugsprocessen vil der på grund af vandkvalitetsproblemer eller faste partikler i det flydende medium blive dannet aflejringer mellem pladerne, dvs. afskalning. Hvis den ikke rengøres i tide, kan afkalkning forårsage følgende farer:
1. Reduceret varmeoverførselseffektivitet:
Skalering vil danne et lag af isolering, der hindrer varmeoverførsel, hvilket resulterer i en reduktion i varmeoverførselseffektiviteten, hvilket påvirker udstyrets normale drift.
2. Øget trykfald:
Skalering gør væskekanalen smal, strømningsmodstanden øges, hvilket resulterer i øget energiforbrug af pumpen, systemets trykfald stiger.
3. forkort udstyrs levetid:
Langsigtet skalering vil fremskynde aldring af udstyret, korrosionsplade, hvilket reducerer udstyrets levetid.
4. Øgede driftsomkostninger:
Varmeoverførselseffektiviteten falder og energiforbruget stiger, virksomheder skal investere mere energi og penge for at bevare den oprindelige varmeoverførselseffekt.
5. Reduceret systemsikkerhed:
Tilsmudsning kan føre til lokal overophedning af udstyret, hvilket kan forårsage sikkerhedsulykker.
6. Øgede vedligeholdelsesomkostninger:
Alvorlig afskalning kan kræve hyppigere nedetid til rengøring, hvilket øger vedligeholdelsesomkostninger og nedetid.
Seks hovedtyper af pladevarmevekslerbegroningsprocesser
Pladevarmevekslere kan danne flere typer afskalning under drift, som hovedsageligt dannes af forskellige komponenter og mekanismer. Følgende er de seks hovedtyper af skaleringsprocesser:
1. Krystallisationsbegroning:
Hovedsageligt af sulfat, carbonat og silikat og andre opløste salte i flow-processen på grund af den lavere temperatur på den varme overflade fører til opløsning overmætning, således at udfældning i varmeveksler rørvæggen til at danne en tæt fast begroning. Dannelsen af denne begroning involverer sædvanligvis to hovedtrin: transporten af ioner fra bulkvæsken til nærliggende overflader og fastgørelsen af begroningen til udstyrets overflade. Den vigtigste faktor, der påvirker nedbørsbegroning, er graden af overmætning af opløsningen
2. Biofouling:
Mikroorganismer som bakterier, svampe og alger i ubehandlet havvand, flodvand eller søvand vil danne tilsmudsning efter vedhæftning til og aflejring på rørvæggens overflade under de rette forhold. Dette filmlignende lag af blødt slam hæmmer varmeoverførslen og skaber betingelser for aflejring af fine partikler og uorganiske salte. Mikroorganismer af mange slags, ihærdige, hurtige avlshastighed og bred fordeling, til egenskaberne ved biologisk skalering i varmeveksleren og afkalkningsteknologi har medført større vanskeligheder.
3. Korrosionsskalering:
I brugsprocessen, varmeveksleren overflade kemisk korrosion, som producerer aflejringer til at danne begroning. Korrosionsbegroning er meget let at blive skyllet ud af væskestrømmen, hvilket resulterer i udtynding af vægtykkelsen, stor skade. Korrosion omfatter hovedsageligt kemisk korrosion og elektrokemisk korrosion
4. Partikelbegroning:
Ved at uopløselige urenhedspartikler, heterogene kernedannelsespartikler, homogene kernedannelsespartikler og varmevekslervæg stripper partikler, tyngdekraft og kollision under påvirkning af vedhæftning til varmeveksleroverfladen for at danne et lag af faste aflejringer. Vedhæftning af partikler er lille, koncentreret i væggens laminære strømningsområde og let at akkumulere i overfladens ruhed. Partikelbegroningsaflejringer vil øge antallet af kernedannelsespunkter for krystallisationsskalering, fremme varmevekslerens overfladeudfældning krystallisationsbegroning, men også få den biologiske aggregering, vækst og reproduktion, dannelsen af biologisk begroning, partikelbegroning til at fremme en række af begroning til at sameksistere, stram og svær at fjerne.
5. Begroning af kemisk reaktion:
Den kemiske sammensætning af væsken i varmevekslerens indre reaktion, dannelsen af aflejringer.
6. Størkningsbegroning:
Inde i varmeveksleren størkner visse væskekomponenter på grund af temperaturændringer og danner tilsmudsning.
Pladevarmeveksler forebyggelse og behandling af skalering af de seks tiltag
Baseret på de seks hovedtyper af tilsmudsningsprocesser i pladevarmevekslerdrift kan følgende foranstaltninger tages til forebyggelse og vedligeholdelse:
1. Periodisk rengøring:
Etabler et program for regelmæssig rengøring og brug kemiske eller mekaniske rengøringsmetoder til at fjerne snavs og aflejringer på pladerne.
2. Vandkvalitetsstyring:
Passende behandling af cirkulerende vand, såsom blødgøring, afsaltning og sterilisering, for at reducere opløste faste stoffer og mikrobielt indhold i vandet.
3. Brug af kedelstenshæmmere:
Tilsætning af en passende mængde kedelstensinhibitor til det cirkulerende vand forhindrer dannelsen af udfældet krystallinsk tilsmudsning og reducerer sandsynligheden for skældannelse.
4. Kontrol af flowhastighed og temperatur:
Rimelig kontrol af væskens strømningshastighed og temperatur for at undgå partikler i væsken aflejret på overfladen af varmeveksleren, samtidig med at den kemiske reaktion, der forårsages af temperaturændringer i tilsmudsning og størkning af begroning, reduceres.
5. Periodisk eftersyn og vedligeholdelse:
Kontroller regelmæssigt varmevekslerens driftsstatus, herunder tryk, temperatur, flowhastighed og andre parametre, samt ændringer i varmeoverførselseffektiviteten, rettidig registrering og behandling af problemer.
6. Filtrering og forbehandling:
Filtrer og forbehandl væsken, før den kommer ind i varmeveksleren for at fjerne partikler og urenheder i den og reducere dannelsen af partikelbegroning.
7. Optimeret design:
Optimer design af varmeveksleren, såsom at øge renheden af strømningsvejen, reducere dødt rum, bruge pladestrukturer, der er nemme at rengøre, og vælge korrosionsbestandige materialer for at reducere risikoen for afskalning.
Gennem disse foranstaltninger kan skaleringsproblemet med pladevarmeveksler i drift effektivt forhindres og reduceres for at sikre varmevekslerens effektivitet og driftssikkerhed.
