Varmeoverførselsplade er kernekomponenten i varmeveksleren. Pladeformningsproces og materialeegenskaber Forsegling og varmeoverførselseffektivitet vil have en direkte indvirkning.
Varmeveksleren bruger normalt vand som kølemedium. Det meste af pladen er lavet af rustfrit stålplade. I pladen er præget med korrugerede løbere. Mellemrummet mellem to tilstødende plader er medieflowkanalen. Kold og varm væske i pladen på begge sider af flowet. Varmeveksling gennem pladen.
Det kan siges, at varmeoverførselspladen er pladevarmevekslerens "sjæl"! Pladeudvekslingsindustrien er udmærket klar over de fire egenskaber ved varmeoverførselspladerne.
Design af triage områder
Selv med den bredeste plade, kan også gøre væsken fuldt og jævnt fordelt i alle hjørner af pladen, Tryktabet i shuntområdet minimeres.
Hele pladens varmeoverførselsområde er involveret i effektiv varmeoverførsel. Hele pladens fysiske areal omdannes til effektivt varmeoverførselsområde. Ingen varmeoverførselsdød zone. Der er ingen strømningsdødt hjørne. Ikke let at akkumulere kalk. Klor ionkorrosion forårsaget af kalkopbygning er ikke let at forekomme. Tilladt trykfald kan udnyttes fuldt ud. Øg strømningshastigheden af konvektionsvarmevekslerdelen. Forbedre den samlede varmeoverførselseffektivitet.
enkeltside flow design
Hele pladevarmeveksleren bruger kun én slags plade. Lettere rørføring. Lettere installation og vedligeholdelse af udstyr. Reducer typer og mængde af reservedele til plader og gummipakninger.
Der er to slags H- og L-bølgevinkler
Gennem den optimerede kombination af varmevekslerplader Maksimer varmeoverførselskoefficienten og reducer omkostningerne til udstyr.
Én pressestøbning
På samme pladeplade Pladernes korrugeringsdybde er den samme. Dette sikrer, at alle kontaktpunkter mellem pladerne er godt forbundet.
Der er ikke noget for stort stemplingsområde på pladen. Ingen skjulte revner. Metalkornet på pladen er meget homogent. Den tyndeste plade kan være op til 0,3 mm. Dette øger pladens trykbærende kapacitet. Undgå termisk spændingstræthed. Undgåelse af mekanisk træthedskorrosion forårsaget af svingninger og højfrekvent skravling. Bedre mekaniske egenskaber af pladen. Undgå lækage forårsaget af skjulte revner. Ensartet fordeling af kontaktpunkter. Når mediet strømmer gennem pladen Turbulensforøgelse. Maksimer varmeoverførselseffektiviteten. Reducer vægten af udstyr. For at sikre, at trykkravene Opnå højere varmeoverførselskoefficienter. Hvordan kan du bevise, at dine varmeoverførselsplader fuldt ud kan garantere ovenstående egenskaber? Bevis det for dine kunder med ord og sætninger, kvaliteten af dine varmevekslerplader er fremragende, Meget god, Førsteklasses virker en smule bleg og Persuasion ser ud til at mangle noget. Så hvad er det stærkeste bevis?
Data Data er det mest overbevisende Data har mest magt.
Så hvordan kan du bevise kvaliteten af din varmeveksler varmeoverførselsplade med data?
Brug følgende otte punkter til at bevise:
1)Pladeprøveudtagning og inspektion, mikrorevner er 0.
2) Afvigelsen af pladekorrugeringsdybde og pakningsrilledybde skal være i overensstemmelse med forskrifterne.
3)Defekter som fordybninger, ridser og fordybninger på pladens overflade, der overstiger tykkelsestolerancen, er 0.
4)Pladekant og hjørnehulsgrater er 0.
5) Ruheden af pladens arbejdsflade efter stempling til fødevareindustrien er mindre end den originale plade.
6) Afvigelsen af krusningsdybden er mindre end 0,20 mm, og afvigelsen af afstandsrilledybden er mindre end 0,20 mm.
7) Den formgivende udtynding er mindre end 25 procent af den oprindelige faktiske pladetykkelse.
8) Parallellen af basisoverfladen i enhver retning er mindre end 3/1000 mm.
