Nogle problemer eksisterede i anvendelsen af pladevarmeveksler i køleudstyr
På nuværende tidspunkt er pladevarmeveksler blevet brugt i små køleudstyr (kølevand), og dens anvendelse vil blive yderligere udvidet. Dette skyldes hovedsageligt den fremragende varmevekslingsydelse af pladevarmeveksleren, lille volumen, let vægt og den kontinuerlige forbedring af sikkerheden og pålideligheden af pladevarmeveksleren. I det hele taget er den praktiske påføringseffekt god. Der er dog nogle problemer.
Fordi pladevarmeveksleren har en stærk varmevekslerkapacitet (dens varmeoverførselskoefficient er flere gange i forhold til den konventionelle varmeveksler, varmevekslingsarealet pr. volumenenhed er stort) og lille volumen, let vægt. Derfor er det blevet begunstiget af forskere og brugere. Imidlertid er trykmodstanden og tætningsydelsen af pladevarmeveksleren ikke god, hvilket begrænser anvendelsen af pladevarmeveksleren i teknik.
Tidligere blev pladevarmeveksleren hovedsagelig brugt i det renere arbejdsmedium, arbejdstrykket er ikke for højt, lækagekravene er ikke for hårde, lækagen vil ikke have stor indflydelse på miljøet og arbejdsmediet mellem udstyret, som anvendes i det civile varmtvandsudvekslingssystem og dampvarmtvandsudvekslingssystem.
På nuværende tidspunkt er køleudstyr ved hjælp af pladevarmeveksler, hovedsagelig nogle små udstyr, hovedsagelig importeret loddet pladevarmeveksler. Hvad angår brugen af en separat pladevarmeveksler på kondensatoren og fordamperen til en stor kølemaskine, er det teoretisk muligt, men vi har ikke set relevante rapporter. Det vil sige, at folk har nogle bekymringer om den yderligere popularisering og anvendelse af pladevarmeveksler i køleindustrien, og dens sikkerhed og pålidelighed og relaterede problemer skal løses yderligere.
Tag nu et sæt køleudstyr i brug som eksempel til analyse
Udstyret bruger to 7.5-tommer Meyule-luftkøleenheder, der arbejder parallelt med at producere koldt vand for at producere frisk øl, isoleringstank, isoleringstankkøling, tilsætning af frostvæske i det kolde vand for at kontrollere frysepunktet ved ca. {{2 }} grad, koldtvandstemperaturkontrolpunktet er indstillet ved pladefordamperens indløb, kontroltemperatur på 2~4 grader.
Hovedproblemet med dette sæt udstyr er pladefordamperens fryseblok. Systemet kører normalt under høje temperaturforhold, men det er let at fryse blok under lave temperaturforhold (når indløbstemperaturen er ca. 2 grader og enheden er ved at lukke ned). Når pladefordamperen fryser, forringes arbejdstilstanden kraftigt, og hele indersiden af pladefordamperen kan fryses på meget kort tid.
Pladevarmeveksleren er dødelig for pladevarmeveksleren, fordi pladevarmeveksleren er et relativt delikat udstyr, tykkelsen af varmevekslerpladen er meget lille, kan ikke modstå påvirkningen af ekstern kraft, når fryseblokeringen opstår, is krystaludvidelse vil direkte forårsage varmevekslerens indre deformation eller lækage. Det har stor indflydelse på drift og produktion af køleudstyr
Analyse af problemer
For det første er kølesystemet ikke matchet, fordamperen er lille; Eller på grund af enhedens langsigtede drift, falder pladefordamperens varmeudvekslingskapacitet på grund af afskalning og tilsmudsning inde i fordamperen. Resulterer i lav fordampningstemperatur (-10 grad ) i selve driftsprocessen.
1. Fordampningstemperaturen er lavere end frysepunktet for koldt vand, hvilket øger muligheden for fryseblokering af pladefordamper.
2, fordamperens varmeoverførselstemperaturforskel er stor, giver ikke fuldt spil til fordelene ved selve pladefordamperen, er ikke befordrende for forbedring af køleeffektiviteten. Når koldtvandsindgangstemperaturen er 2 grader (temperaturforskellen mellem vandet ind og ud af fordamperen er 5 grader), er fordamperens udløbstemperatur -3 grader, og varmeoverførselstemperaturforskellen er 9,3 grader. Fordi pladefordamperen har en høj varmeoverførselskoefficient, bør dens varmeoverførselstemperaturforskel være mindst mindre end den konventionelle varmeveksler, for eksempel skal du vælge omkring 2 grader .
To, koldt vands frysepunkt er højt. Når fordamperen kører ved lavtemperaturpunktet (indløbstemperatur 2 grader), er udgangstemperaturen kun 3 grader højere end frysepunktet. Dermed ikke sagt, at det ikke vil være tilladt i praksis, men det øger muligheden for isstop, hvilket kræver mere præcis temperaturkontrol. Derudover har det kolde vand nær frysepunktet stor viskositet og dårlig likviditet, og flowdelen af pladefordamperenheden er lille, så det er mere egnet at bruge arbejdsmediet med god likviditet. Derfor bør der, hvis det er muligt, træffes foranstaltninger til at reducere frysepunktet, øge udgangstemperaturen for koldt vand og øge strømmen af koldt vand.
Tre, kontrolenheden er ikke perfekt. Start og stop af koldtvandspumpen er ikke sammenlåst med driften af kølesystemet, og koldtvandsflowet og trykfaldet i fordamperen er ikke testet og kontrolleret. Selvom kølesystemet har en lavtryksregulator, bruges den kun til at styre nultrykslukningen af kompressoren (for at forhindre pladefordamperen i at bære højt tryk, når udstyret er ude af drift i lang tid), og der er ingen lav trykdriftsbeskyttelse. Når pumpen er stoppet eller vandgennemstrømningen i fordamperen er reduceret på grund af snavset tilstopning, vil der opstå istilstopning.
Fire, ukorrekt vedligeholdelse.
1. Indløbstemperaturstyringen har været i forfald i lang tid, den viste værdi er omkring 1,5 grader lavere end den faktiske værdi, og instrumentet er for inaktivt til at afspejle den reelle temperatur på koldtvandsindtaget i tide. I den faktiske drift proces vil forårsage koldt vand divisor temperatur tæt på frysepunktet, og enheden er stadig ikke lukket ned.
2. Selvom pladefordamperen er udstyret med en frostsikrings- og blokeringstemperaturstyringsanordning, har anti-frysnings- og blokeringsanordningen ofte ingen virkning, fordi der er opstået isblokering. Fordi koldtvandsudgangstemperaturen er meget tæt på frysepunktet, er det ikke nemt at justere det til det bedste kontrolpunkt.
Fem, manglen på kølemiddel i systemet vil også forårsage fryseblokering. Dette er forskelligt fra konventionel fordamper. Årsagen er relateret til strukturen af pladefordamperen. Pladevarmeveksleren er sammensat af mange meget smalle enhedskanaler overlejret, hver enhed i koldt vand eller kølemiddelflow er meget lille, varmevekslerpladen er meget tynd, varmevekslingsevnen er meget stærk. Når systemet mangler kølemiddel, vil det forårsage ujævn kølemiddelfordeling i hver enhedskanal, på dette tidspunkt er fordampningstrykket meget lavt, og det begrænsede antal enheder på grund af intens varmeudveksling og isblokering, og derefter forårsage blokering af den tilstødende enhedskanal, hvilket forårsager en kædereaktion, intensiveres isblokering, indtil hele fordamperen er fuldstændig frosset.
