Anvendelsen af varmevekslere i olieraffinaderiindustrien er meget omfattende, og dens betydning er indlysende. Udnyttelsesgraden for varmevekslingsudstyr påvirker direkte effektiviteten af olieraffineringsprocessen og omkostningerne ved problemet. Ifølge statistikker tegner varmevekslere sig for ca. 1/5 af investeringen i kemisk byggeri. Derfor er varmevekslernes udnyttelsesgrad og levetid vigtige spørgsmål, der er værd at studere. Med hensyn til varmevekslerens skade er korrosion en meget vigtig årsag, og varmevekslerens korrosion er udbredt. At løse korrosionsproblemet svarer til at løse roden af varmevekslerens skade. For at forhindre korrosion af varmeveksleren er det nødvendigt at finde ud af årsagen til korrosionen. Nu diskuteres årsagerne til korrosionen af varmeveksleren fra følgende aspekter.
Korrosion
1. Valget af materiale til varmeveksleren er den afgørende faktor for dens økonomi. Rørmaterialerne omfatter rustfrit stål, kobber-nikkellegering, nikkelbaseret legering, titanium og zirconium osv., bortset fra tilfælde, hvor svejsede rør ikke kan anvendes i industrien. Svejsede rør anvendes, korrosionsbestandige materialer bruges kun til rørsiden, og skalsidematerialet er kulstofstål. 2. Metalkorrosion af varmeveksler 2.1 Princippet om metalkorrosionMetalkorrosion henviser til destruktion af metal under det omgivende mediums kemiske eller elektrokemiske virkning og ofte under kombineret virkning af fysiske, mekaniske eller biologiske faktorer. Det vil sige, at metallet ødelægges under påvirkning af dets miljø. 2.2 Flere almindelige typer korrosionsskader på varmevekslere 2.2.1 Ensartet korrosion Makroskopisk ensartet korrosionsskade kaldes ensartet korrosion på hele overfladen udsat for mediet eller på et større område. 2.2.2 Kontaktkorrosion Når to metaller eller legeringer med forskellige potentialer er i kontakt med hinanden og nedsænket i elektrolytopløsningen, strømmer en strøm mellem dem. Korrosionshastigheden af metaller med positive potentialer falder, og korrosionshastigheden af metaller med negative potentialer stiger. 2.2.3 Selektiv korrosion Det fænomen, at et element i legeringen fortrinsvis kommer ind i mediet på grund af korrosion, kaldes selektiv korrosion. 2.2.4 Pitting Korrosion Koncentreret om individuelle små punkter på metaloverfladen med en stor dybde kaldes grubetæring korrosion, eller små huller korrosion, grubetæring korrosion. 2.2.5 Sprække Korrosion Alvorlig sprække korrosion vil forekomme i sprækker og overdækkede dele af metaloverfladen. 2.2.6 Erosion erosion korrosion er en slags korrosion, der fremskynder korrosionsprocessen på grund af den relative bevægelse mellem mediet og metaloverfladen. 2.2.7 Intergranular korrosion Intergranular korrosion er en slags korrosion, der fortrinsvis korroderer korngrænsen og området nær korngrænsen af metal eller legering, og selve kornet korroderer relativt mindre. 2.2.8 Stresskorrosionskrakning (SCC) og Korrosionstræthed SCC er et materialebrud forårsaget af den kombinerede virkning af korrosion og trækspænding i et bestemt metalmediumsystem. 2.2.9 Brintskader Metal i elektrolytopløsningen på grund af korrosion, bejdsning, katodisk beskyttelse eller galvanisering kan forårsage skader forårsaget af hydrogengennemtrængning. 3. Kølemediets indflydelse på metalkorrosion Det mest anvendte kølemedium i industrien er forskelligt naturligt vand. Der er mange faktorer, der påvirker metalkorrosion. De vigtigste faktorer og deres virkninger på flere almindeligt anvendte metaller: 3.1 Opløst ilt Opløst ilt i vand er et oxidant, der deltager i den katodisk proces, så det generelt fremmer korrosion. Når koncentrationen af ilt i vandet ikke er ensartet, dannes et iltkoncentrationsforskelsbatteri, der forårsager lokal korrosion. For kulstofstål, lavt legeret stål, kobberlegering og nogle kvaliteter af rustfrit stål er smeltet ilt den vigtigste faktor, der påvirker deres korrosionsadfærd i vand. 3.2 Andre opløste gasser CO2 vil forårsage korrosion af kobber og stål, når der ikke er ilt i vandet, men vil ikke fremme korrosion af aluminium. En lille mængde ammoniak korroderer kobberlegeringer, men har ingen effekt på aluminium og stål. H2S fremmer korrosion af kobber og stål, men har ingen effekt på aluminium. SO2 reducerer pH-værdien af vand og øger vandets ætsning til metaller. 3.3 Hårdhed Generelt reducerer ferskvandets øgede hårdhed korrosionen af metaller som kobber, zink, bly og stål. Meget blødt vand er meget ætsende. I denne type vand er kobber, bly og zink ikke egnede. Tværtimod er bly modstandsdygtigt over for korrosion i blødt vand og producerer grubetæringskorrosion i vand med høj hårdhed. 3,4 pH-værdi Stålkorrosion er lille i vand med pH>11, og korrosion øges, når pH<7. 3.5="" the="" influence="" of="" ions="" chloride="" ions="" can="" damage="" the="" surface="" of="" passivated="" metals="" such="" as="" stainless="" steel="" and="" induce="" pitting="" corrosion="" or="" scc.="" 3.6="" the="" influence="" of="" scale="" caco3="" scale="" in="" fresh="" water.="" the="" caco3="" scale="" layer="" is="" not="" good="" for="" heat="" transfer,="" but="" it="" helps="" prevent="" corrosion.="" 4.="" the="" influence="" of="" heat="" transfer="" process="" on="" corrosion="" the="" corrosion="" behavior="" of="" metals="" is="" different="" under="" the="" conditions="" of="" heat="" transfer="" and="" no="" heat="" transfer.="" generally="" speaking,="" heat="" transfer="" intensifies="" corrosion="" of="" metals,="" especially="" under="" conditions="" of="" boiling,="" vaporization="" or="" overheating.="" in="" different="" media,="" or="" on="" different="" metals,="" the="" effect="" of="" heat="" transfer="" is="" different.="" 5.="" anti-corrosion="" method="" knowing="" the="" causes="" of="" various="" corrosion="" of="" heat="" exchangers,="" and="" choosing="" anti-corrosion="" measures="" reasonably,="" can="" we="" achieve="" the="" purpose="" of="" efficient="" use="" of="">
