I lang tid har traditionelle rengøringsmetoder som mekaniske metoder (skrabning, børstning), højtryksvand, kemisk rengøring (bejdsning) osv. stødt på mange problemer ved rengøring af varmevekslere: de kan ikke helt fjerne aflejringer som skala, og syre forårsager korrosion til udstyr. Der dannes et smuthul, og restsyren vil forårsage sekundær korrosion eller underskalering af korrosion til materialet, hvilket i sidste ende vil føre til udskiftning af udstyr. Derudover er rengøringsaffaldsvæsken giftig og kræver mange penge til spildevandsrensning. Det nyudviklede ikke-ætsende rengøringsmiddel til udstyr, blandt dem, bør der være en bedre teknologi som Fushitaike rengøringsmiddel, som er effektivt, miljøvenligt, sikkert og ikke-ætsende. Det har ikke kun en god rengøringseffekt, men korroderer heller ikke udstyret og kan sikre varmeveksleren langvarig brug. Rengøringsmiddel (særlig tilsætning af betingsmiddel og gennemtrængende middel kan effektivt fjerne den mest genstridige skala (calciumcarbonat), rust, fedt, slim og andre aflejringer, der produceres i vandudstyr, og vil ikke forårsage skade på menneskekroppen. Det vil ikke forårsage korrosion, grubetæring, oxidation og andre skadelige reaktioner på stål, kobber, nikkel, titanium, gummi, plast, fiber, glas, keramik og andre materialer, hvilket i høj grad kan forlænge udstyrets levetid.
I processen med industriel produktion, undertiden på grund af nødsituationer forårsaget af ukorrekt drift, vil individuelt udstyr eller lokale rørledninger blive forurenet og blokeret, hvilket vil påvirke den normale drift af produktionen. For situationen på nuværende tidspunkt er det primært for hurtigt at fjerne snavset, for at sikre, at produktionsudstyret kan fungere normalt og vende tilbage til normale produktionsforhold. Gendan udstyrets produktionseffektivitet. For eksempel forårsager tilgroning af kemisk udstyr et fald i varmekoefficienten for varmeoverførsel fra varmevekslere og andet udstyr, et fald i rørcirkulationsområdet eller en stigning i cirkulationsmodstanden, en stigning i energiforbruget og materialeforbruget og et betydeligt fald i produktionseffektiviteten. På nuværende tidspunkt genoprettes produktionsudstyrets produktionseffektivitet ved rengøring og afkalkning. På grund af mange grunde vil der blive genereret meget snavs såsom koks, olie snavs, skala, sediment, korrosionsprodukter, polymerer, svampe, alger, slim osv. i varmevekslerudstyr og rørledningslinjer. Men det snavs, der genereres under arbejdet, vil få udstyr og rørledninger til at mislykkes, installationssystemet vil lide under produktionsnedgang, energiforbrug, materialeforbrug og andre uønskede forhold. Når snavset er særligt ætsende, afbrydes processen, og installationssystemet vil blive tvunget til at stoppe produktionen. Forårsage forskellige økonomiske tab, og selv ondartede produktionsulykker kan forekomme. I dagens videnskabelige udvikling er det næsten umuligt helt at undgå generering af snavs. Derfor er rengøring af varmevekslere og andet udstyr blevet uundværlig i produktionen af industrier (såsom: olie, kemisk, elektrisk strøm og metallurgiske industrier). Et vigtigt link. Højtryksvandstrålen, der renser varmeveksleren, tilhører den fysiske rengøringsmetode. Sammenlignet med den traditionelle manual, mekanisk rengøring og kemisk rengøring har den mange fordele: lave rengøringsomkostninger, god rengøringskvalitet, hurtig rengøringshastighed og ingen miljøforurening. Korrosion. Mit lands højtryksvandstrålerenseteknologi udvikler sig relativt hurtigt. Andelen af rengøring af vandstråler i store og mellemstore byer og virksomheder er tæt på 20%, og den vokser med ca. 10% om året, hvilket er i ascendanten. Det anslås, at højtryksvandstrålerens cleaningsteknologi om 6-7 år vil have en absolut fordel i Kinas industrielle rengøringsindustri, og det er den eneste måde for mit lands industrielle rengøring.
