Plade varmeveksler plade varmeoverførselskrise? Vær ikke bange! Disse forebyggende foranstaltninger kan hjælpe dig med let at løse det!

Real-time overvågning af temperaturændringer
Lad os først tale om det centrale link til kontrol af driftsparametre, som på ingen måde er en simpel operation. Tag f.eks. Temperatur. Forestil dig, at hvis pladen er i et miljø med for høj eller for lav temperatur i lang tid, ville det være en "katastrofe". For høj temperatur vil være som en "dæmon", der korrelerer pladematerialet og forværrer gradvist dets ydeevne. Det er som at lægge et stykke stål i en høje temperaturovn i lang tid. Dens styrke og sejhed vil falde, hvilket alvorligt vil påvirke varmeoverførselseffekten; Mens for lav temperatur vil gøre mediet til en "urolighed", størkne eller krystallisere og derefter blokere flowkanalen og hindre overførslen af ​​varme. Derfor skal vi være som en streng "temperaturbeskyttelse", indstille omhyggeligt og justere driftstemperaturen i henhold til temperaturmodstanden for pladematerialet og installere følsomme temperaturovervågningsanordninger for at holde øje med temperaturændringerne til enhver tid for at sikre, at den forbliver inden for det specificerede interval ærligt. For eksempel er almindelige plader med rustfrit stål som "små fyre" med frister. Deres driftstemperaturer kan generelt ikke overstige deres design øvre grænse temperatur i lang tid, såsom 300 grader (selvfølgelig afhænger det specifikke antal af egenskaberne ved selve materialet). Når der er overskredet, vil der opstå problemer. Opretholdelse af stabilt driftspress
Trykstabilitet er også af største betydning. Hvis presset er som et "fræk barn", der svinger voldsomt og fungerer ved overtryk, vil pladerne lide og vil blive "deformeret" ved tryk, hvilket øger kontaktens termiske modstand mellem pladerne og reducerer naturligt varmeoverførselskoefficienten. På dette tidspunkt kommer højpræcisionstryksensorer og sikkerhedsventiler godt med. De er som et par "loyale livvagter". Når trykket nærmer sig eller overskrider pladenes trykgrænse, vil sikkerhedsventilen hurtigt "træde frem" og åbne trykaflastningen for at sikre, at udstyrets sikre og stabile drift. Ligesom i "slagmarken" af den kemiske produktion, kontrolleres arbejdstrykket for pladevarmeveksleren normalt inden for området 80% - 100% af designtrykket, så udstyret kan være "lige så stabilt som Mount Tai". Juster og stabiliserer smart strømmen
Lad os tale om strømmen. Strømmen af ​​mediet skal være tilstrækkelig og stabil til at passere gennem pladen, som er "livskanalen" af varmeoverførsel. Hvis strømmen er for lille, vil den være som en tør strøm, varmeoverførselskoefficienten reduceres, og den kan også forårsage lokal overophedning eller skalering, der bliver til "varme klumper"; Hvis strømmen er for stor, vil den forårsage erosion, korrosion og vibrationsproblemer, ligesom en turbulent flod, der rammer flodbredden. Derfor skal vi med rimelighed konfigurere strømudstyr, såsom pumper i henhold til designkravene og de faktiske arbejdsvilkår for varmeveksleren, justere smart strømmen og indstille flowovervågning og alarmenheder, så unormale strømningsbetingelser kan detekteres i tiden og håndteres hurtigt. For eksempel styres kølevandstrømningshastigheden i den "komfortable lille verden" af HVAC -systemet mellem 0. 5-2 m/s, så varmeudvekslingen kan "glat". Filter Media Anti-Deposition og skalering
Det næste trin er at optimere mediebehandling. Inden medierne kommer ind i varmeveksleren, er det vigtigt at installere et højeffektivt filter. Det er som en "streng sikkerhedsinspektør" at holde alle "ubudne gæster" såsom faste partikler, urenheder, fibre osv. I medierne ud af døren. Fordi når disse fyre er kommet, er de sandsynligvis "opsat lejr" på overfladen af ​​pladen, deponering, skala eller blokerer flowkanalen, hvilket øger varmeoverførselsmodstanden. Filterets nøjagtighed skal vælges i henhold til mediets art og renlighed, generelt mellem 10-100 μm. Tag varmeveksleren med flodvand som kølemedium som et eksempel. Flodvandet er som en "hodgepodge" med alt i det. På dette tidspunkt kan du vælge et filter på ca. 50μm og rent eller udskifte filterelementet regelmæssigt for at sikre filtreringseffekten og lade mediet komme ind i varmeveksleren "rent". Kemisk behandling bremser korrosion
For medier, der er tilbøjelige til skalering eller korrosivitet, er kemisk behandling vores "hemmelige våben". For eksempel, tilsætning af skalainhibitorer, korrosionsinhibitorer og andre kemiske midler til vandet, er disse midler som "små vagter", der kan hæmme dannelsen af ​​skalaen og bremse korrosionshastigheden. Når du bruger kemiske midler, må du dog ikke være skødesløs. Du skal strengt følge instruktionerne og driftsprocedurerne for at tilføje og overvåge agenterne for at sikre, at koncentrationen af ​​agenterne er inden for det effektive interval. Hvis agenten er overdreven eller utilstrækkelig, vil det forårsage negative konsekvenser, ligesom tilsætning af for meget eller for lidt salt, når du laver mad. I nogle industrielle cirkulerende vandsystemer kan regelmæssigt at tilføje en passende mængde skalainhibitorer og korrosionsinhibitorer i henhold til vandkvaliteten effektivt udvide rengøringscyklussen og levetiden for pladen varmeveksler, hvilket giver udstyret mulighed for at "udvide levetiden". Regelmæssig vedligeholdelse bør ikke overses. Først og fremmest, rengøringsarbejde, er vi nødt til at udvikle en regelmæssig rengøringsplan som en "tidsplan". I henhold til brugen af ​​varmeveksleren og mediet renses det generelt hver 3-12 måneder. Der er to rengøringsmetoder: kemisk rengøring og mekanisk rengøring.