Tykkelsesspil under høj temperatur og højt tryk: Hvordan vinder pladevarmeveksleringeniører kundens tillid med 0. 6 mm plader?

Trykfaktor
Li Ming overvejede først virkningen af ​​trykket på pladetykkelse. I henhold til branchens erfaring, når det konventionelle arbejdstryk er under 1. 0 MPA, er pladetykkelsen normalt 0. 5mm. Det driftstryk, som kunden kræver, er så højt som 1,5MPa, hvilket betyder, at en 0. 5mm plade kan deformere eller endda lækage på grund af overdreven tryk. Li Ming besluttede at øge pladetykkelsen til 0. 6mm for at klare højtryksmiljøet. Temperaturfaktor næste analyserede Li Ming virkningen af ​​temperatur. Den designtemperatur, der kræves af kunden, er 18 0 grad, hvilket er langt højere end designtemperaturen for konventionelle pladevarmevekslere (normalt ikke mere end 150 grader). I et miljø med høj temperatur kan en 0,6 mm plade muligvis stadig ikke imødekomme behovene ved langvarig stabil drift. Li Ming konsulterede relevant information og fandt, at det for høje temperatur- og højtryksforhold normalt er nødvendigt at vælge en fuldt svejset varmeveksler med en pladetykkelse på op til 1 mm. Imidlertid vil dette design øge omkostningerne markant og kan reducere varmeudvekslingseffektiviteten. Korrosionsfaktorer
Endelig overvejede Li Ming mediets korrosivitet. Det medium, der bruges af kunden, er en stærk syre, der sætter højere krav til korrosionsmodstanden på pladen. Under almindeligt vandvand, olie-vand og dampvandsforhold er en pladetykkelse på 0. 5mm tilstrækkelig til at imødekomme behovene, men i et stærkt syremiljø kan en 0. 5mm plade korroderes hurtigt. Li Ming besluttede at øge pladetykkelsen til 0. 7mm og vælge et mere korrosionsbestandigt materiale for at udvide udstyrets levetid. Efter omfattende overvejelse foreslog Li Ming en kompromisopløsning: Brug en pladetykkelse på {{1 0}}. 6mm og tilsæt et lag med høj temperatur og korrosionsbestandig belægning på platens overflade. Dette sikrer ikke kun udstyrets styrke og korrosionsmodstand, men tager også højde for varmeudvekslingseffektiviteten. Det nye design blev genkendt af kunden. Da han indsendte designet til kunden, spurgte kunden imidlertid: "Kan 0. 6mm plade forbliver stabilt i langvarig drift? Vi ønsker ikke at skifte udstyr ofte." Li Ming indså, at det ikke var nok at stole udelukkende på teoretiske beregninger og simuleringer. Han besluttede at gennemføre faktiske tests og lavede adskillige pladeprøver af forskellige tykkelser, som blev testet ved højt temperatur og højt tryk i laboratoriet. Resultaterne viste, at 0. 6mm pladen presterede godt i kortvarige tests, men viste let deformation i langvarige tests. For yderligere at optimere designet besluttede Li Ming at vedtage ideen om sammensatte materialer. Han tilføjede et lag med høj temperaturresistent belægning på overfladen af ​​0,6 mm pladen, hvilket ikke kun forbedrede styrken, men også opretholdt varmeudvekslingseffektiviteten. Endelig, efter mange tests og forbedringer, blev det nye design genkendt af kunden. Få måneder senere blev den nye generation af pladevarmevekslere brugt i det kemiske anlæg, og driftsresultaterne oversteg langt forventningerne. Da han stod på værkstedet, kiggede Li Ming på det udstyr, der kørte normalt, og følte en følelse af præstation. Han vidste, at denne succes ikke kun skyldtes udvælgelsen af ​​den passende pladetykkelse, men også til løsningen af ​​praktiske problemer gennem systematisk analyse og forbedring.